数据中心柴油发电机组技术白皮书对储油箱(罐)设置规定
柴油发电机组作为数据中心的备用电源，对于保障数据中心的电力安全和稳定供电起着关键作用。随着数据中心需求的快速增长，柴油发电机组技术白皮书应运而生。数据中心柴油发电机组技术白皮书侧重于数据中心的典型应用，配套柴油发电机组的相关设计、制造、安装和维护等环节的关键问题，为数据中心设计、施工和运维人员提供规范和有益的技术指导。本文节选自《数据中心备用电源技术白皮书（柴油发电机组篇）》，全面阐述了柴油发电机燃油系统，将各个规范对燃油系统的要求汇总，值得有关单位的收藏学习！
图1 《数据中心集装箱式柴油发电机组技术白皮书》封面
一、总则
1、引用标准
供油系统至少符合以下技术标准要求：
○《建筑设计防火规范》gb50016
○《输油管道工程设计规范》gb50253
○《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》gb50275
○《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》sy/t 0420
○《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》sh3022
○《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231
○《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235
○《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236
○《工业自动化仪表工程施工及验收规范》gbj93
○《工业金属管道设计规范》gb50316
○《石油库设计规范》gb50074
○《压力管道安全管理与监察规定》劳部发［1996］140号
2、油罐、油箱设计要求
（1）油罐
●设计寿命：50年；
●外型材料：钢板 20r 厚度≥6mm钢板标准 gb6654；
●箱体焊缝处及管接头应无漏油渗油现象；
●无损检测：检测标准 jb/t 4730；
●检测方法：射线；
●检测比例≥10%；
●合格级别 ⅲ；
●透照质量：不低于ab级；
●介质：柴油；
●箱内进油口设置散油板及过滤器；
●箱体上盖保证开启自如；
●油箱底座有与地面加固的地脚螺栓孔；
●各管路安装为内藏式；
●实际装油量15立方米，装量系数0.9；
●油罐的通气管设计在系统的最高点，其尺寸与供油管匹配，并设置防尘装置；
●回油管连接，不超过发电机组进油泵的吸收能力；
●安装不锈钢电接点液位传感器，监测液位的低位、高位、超高位，超低液位时报警，开启电磁阀、进油泵；高位关电磁阀、高液位时，关闭进油泵；超高液位时，开启紧急卸油泵，并告警；
●具有手动、自动控制功能；
●油位测量管引至距最低处距油罐底部小于40mm处，吸油管接至距油罐底部75mm处。
（2）油箱
●设计寿命：30年；
●外型材料：钢板 20r 厚度≥3.1mm钢板标准 gb6654；
●箱体焊缝处及管接头应无漏油渗油现象；
●无损检测：检测标准 jb/t 4730；
●检测方法：射线；
●检测比例≥10%；
●合格级别 ⅲ；
●透照质量：不低于ab级；
●阀门选用球形不锈钢阀；
●介质：柴油；
●为利于清洗油污，箱底为斜面；
●箱内进油口设置散油板及过滤器；
●箱体上盖保证开启自如；
油箱底座有与地面加固的地脚螺栓孔；
各管路安装为内藏式；
●实际装油量1立方米，装量系数0.9；
●燃油箱的通气管设计在系统的最高点，其尺寸与供油管匹配，并设置防尘装置；
●燃油箱的安装高度适合发电机组的要求；
●回油管连接，不超过发电机组进油泵的吸收能力；
●安装不锈钢电接点液位传感器，监测液位的低位、高位、超高位，超低液位时报警，开启电磁阀、进油泵；高位关电磁阀、高液位时，关闭进油泵；超高液位时，开启紧急卸油泵，并告警；
●具有手动、自动控制功能；
●室内燃油箱在正常情况下，当油位处于低位（25%）时，油泵自动启动由地下油罐向燃油箱注油；当油位高于设定位（75%）时，能使油泵自动停止，且油管内柴油能排至地下储油罐；当遇事故告警信号时，启动燃油箱排油阀，将燃油箱及油管内的柴油排至地下储油罐；当油箱油位高于溢油管上沿时，可使燃油箱多余的柴油自动流回室外地下储油罐。
3、管路管径
●进油管 dg50(mm)
●供油管 dg32(mm)
●溢油管 dg50(mm)
●回油管 dg32(mm)
●排污管 dg50(mm)
●通气管 dg80(mm)
4、设计说明
（1）安装不锈钢传感器和光带位指示器一套，实时显示地下油罐液位；
（2）人孔井盖装有供油管、回油管、输油管、量油管、通气管。其中通气管上装有阻火器和呼吸器；
（3）需设置防水探测告警装置，并设置防水设施；
（4）输油管线采用无缝钢管，地下管线采取焊接，输油管线埋地时深于0.5米，避免气温高时管线产生气阻，亦避免气温寒冷时造成柴油凝固，影响正常输油；
（5）油罐进出输油管线均进行封堵，避免进水；
（6）油罐设置通气管，通气管管口设置在距地面不小于2.5m处，并加装阻火器和防雨等防护设施；
（7）通气管的公称直径不小于80mm且安装阻火器；
（8）油泵设有超压安全保护设施。
5、燃油管道做法
●所有油管采用无缝钢管；
●所有油管均坡向地下油罐，坡度不小于2‰；
●室外油管埋地敷设；埋深在冻土层以下；
●管道四周应填沙；
●油管表面使用加强级石油沥青做防腐处理，防腐按照《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》sy/t 0420进行；
●阀门采用碳钢法兰球阀，法兰密封材料采用聚四氟乙烯；
●所有管道连接除阀门处外，均采用焊接方式。公称直径dn≤25mm可采用气焊，其余采用手工电弧焊。所有焊缝均采用氩弧焊打底；
●室内油管敷设在地沟内，地沟内填沙；燃油管路做混凝土保护，或做混凝土防渗漏处理；
●燃油管道阀门安装前逐个进行壳体压力试验，试验介质为压缩空气，试验压力为公称压力的1.15倍，试验时间不小于5min，以壳体及填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格；
●管道穿墙、基础及楼板设套管，套管做到不限制管道的热伸缩位移，管道安装完毕后，套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞；
●燃油管道设有可靠的接地接点设施，做到防静电接地体的接地电阻小于100ω；
